11月28日-30日，第八届动力电池应用国际峰会（CBIS2023）在上海拉开帷幕，本届峰会主题为“服务·合作·共赢——拥抱‘新全球化’大时代”。深圳市中基自动化股份有限公司研究院院长王磊博士受邀出席会议，并发表题为“大圆柱电芯智能装配线关键技术研究进展”的演讲。
 


据悉，本届峰会堪称动力电池及产业链重量级行业盛会，汇聚了来自德国、匈牙利、瑞士、菲律宾、马来西亚、泰国、墨西哥、越南等多国驻华使领馆/机构官员，两院院士，以及国内外新能源汽车、储能、动力/储能电池、电池材料、电池装备等产业链多个领域的众多专家、企业高层、业界代表，共同探讨动力/储能电池“新全球化”发展。
 
王磊博士在演讲中提到，大圆柱电池正成为车企和电池厂商青睐的技术路线之一，其产业化提速有望带动新能源汽车电池技术及产业链革新，促进相关结构件和材料需求的增长。然而，尽管产业化进程迅速、应用前景广阔，大圆柱电池的规模化量产却颇为波折，比如良品率偏低、关键技术不成熟等因素仍在制约着大圆柱电池的大规模量产。
 

针对这些问题，王磊博士也在演讲中给出了解决方案。他表示，深圳中基作为国内锂电池装备制造行业的领先者，长期致力于攻克技术难题，早在几年前特斯拉刚刚提出4680大圆柱电池的概念时，深圳中基就进行了大圆柱电池相关装配技术的储备。
 
截至目前公司已成功完成了单线设计产能达到150PPM的大圆柱量产高速组装线，并将其交付给国内某知名电池企业，实现了国产量产高速线的重要突破。

 
在大圆柱成套装备方面，深圳中基可提供滚槽封口和激光封口两种解决方案，致力于大圆柱电芯制造。这些解决方案具备卓越的技术能力，包括高效传输传动、极耳成型、激光焊接以及除尘等关键技术，其单线产能可达350PPM，合格率高达99.5%以上。
 

在技术性能提升方面，深圳中基开发了基于飞行控制的激光焊接技术及装备，并应用于集流盘/全极耳穿透焊接中，有效减少了间隔停留时间，极大提高了整线焊接效率。该技术可大幅度减少激光器用量，集流盘焊接速度可达600mm/s以上，满足200PPM以上超高速大圆柱装配线焊接需求。
 

王磊博士指出，大圆柱产业化节奏加速已然明朗，为了迎合市场、驱动市场的再进化，其产品技术也必须不断升级。未来，深圳中基会继续在技术研发上持续深耕，向市场展示大圆柱电池设备最新的进展成果，以高质量产品解决方案助力行业的高质量发展。