11月21-23日，2023年度高工锂电年会暨高工金球奖颁奖典礼在深圳盛大开幕，主题为“穿越周期、韧性增长”。这一锂电领域规格最高的年度盛会吸引了超过80家锂电产业链上下游企业演讲以及1300多位业界高层参会，共同聚焦锂电产业的“新变”。
 

在本次会议的圆桌对话环节中，深圳市中基自动化股份有限公司研究院院长王磊博士受邀出席，与国轩高科、亿纬锂能、比克电池、利元亨、创明新能源等产业链领军人士共同探讨大圆柱电池市场的新机遇和发展方向。
 


国轩高科体系开发经理黄卫国在分享中指出，在特斯拉效应的推动下，46系大圆柱电池已引起全球产业界的广泛关注。然而，如何通过结构创新与材料体系，实现更高效制造、更高性能和更低成本，以满足电动化需求，已成为行业的重要技术路径之一。
 
与此观点相呼应，创明新能源CTO赵悠曼表示：“大圆柱电池可弥补方形和软包电池所不能覆盖的市场，甚至还会切分掉方形、软包中间的交叉市场。为了缩小与成熟技术的差距，大圆柱电池在量产上仍存在待解决问题，比如：产线材料利用率、电池一致性、合格率、效率等。”
 
中能锂业总经理陈强则关注前沿工艺材料的应用。他表示，随着市场对大圆电池能量密度要求的日益提升，传统石墨负极的锂离子电池难以满足消费者需求。因此，金属锂因其低电位、高比容量和轻量化等优势特点，被业内大多专家认为是锂电池“终极”负极材料。
 
在谈到大圆柱电池产业前景相关话题，深圳中基研究院院长王磊博士，对国内大圆柱产业发展充满信心。他表达了自己的看法：“尽管大圆柱电池设备领域存在诸多问题，但在当前国内产业链健全的情况下，国内大圆柱电池产业达到国际先进水平只是时间问题。”
 
这一观点也与亿纬锂能动力电池研究院院长何巍博士的看法不谋而合。何巍博士表示大圆柱是动力与储能行业里的新技术产品，除了小圆柱电芯级别共性问题以外，还存在着一些特有的技术难点，但电芯端的制造问题我们认为可以攻克或者已经攻克。
 

除此之外，其他与会嘉宾也纷纷在圆桌对话中分享了各自代表的行业项目、应用与思考，围绕“大圆柱市场、材料、工艺”各抒己见。这些洞察和思考无疑为大圆柱电池产业的未来发展注入了信心与活力。
 
在次日专场演讲中，王磊博士以《大电芯结构中段装备智造技术革新与展望》为主题，介绍了深圳中基在大电芯结构中段装备方面的产品布局和技术突破。举例来说，在大圆柱电芯组装技术革新方面，深圳中基研发的激光飞行焊接技术以及高速高精度连续式转塔机构，能够大幅减少激光器用量。集流盘的焊接速度可达600mm/s以上，满足超高速大圆柱装配线的需求，达到200PPM以上。
 

截至目前，深圳中基已成功为国内B客户研发设计制造的120PPM 4680高速智能装配线经过客户验收并顺利交付。
 
在大方形电芯组装技术革新方面，深圳中基研发的超高速激光立焊模块和超高速顶盖立焊激光焊接专机，设备效率达到25PPM以上的产能。直线焊接速度可达400mm/s以上，焊接外观光滑饱满，焊缝熔深一致性高，产品良率达到99.5%以上。
 

王磊博士强调，当前锂电产业正步入竞争的下半场，前沿技术突破以及多元化产品体系是企业创新发展的关键。未来，深圳中基将持续精进，不断加大科技研发投入，加快升级锂电技术，进一步提升市场竞争力，为锂电产业的高质量发展注入更多动力。