大圆柱封装整线

大圆柱电池高速全自动装配线包括滚槽封口工艺与激光封焊工艺。

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飞行焊

针对大圆柱电池的集流盘/全极耳和底壳/电芯穿透焊接结构特点，突破了传统出射头的焊接方法，采用扫描振镜飞行焊接技术与转塔式高效传动技术有机结合，在国内首次采用集流盘/全极耳和底壳/电芯激光飞行穿透焊接技术，提高了焊接效率低的问题。

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磁悬浮

针对大圆柱电池高效率制造需求，采用凸轮/转塔和磁悬浮传输技术传输物料。

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装盘机

主要用于电芯来料自动装盘，电芯与料盘通过MES绑定功能，料盘来料可以人工小车/物流线/AGV车来料功能。

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密封钉

针对大圆柱电池密封钉高效率高质量焊接需求，采用柔性工装和功率可调环形光斑激光焊接方法，实现了密封钉在高速传输条件下的高稳定性焊接，提高了焊接效率、焊接良率的问题。

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封口焊

针对大圆柱电池封口高效率高质量焊接需求，采用柔性工装和功率可调环形光斑激光焊接方法，实现了盖板在高速旋转条件下的高稳定性封焊接，提高了焊接效率、焊接良率的问题。

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负极焊

针对大圆柱电池的集流盘/全极耳和底壳/电芯穿透焊接结构特点，突破采用传统出射头的焊接方法，采用扫描振镜飞行焊接技术与转塔式高效传动技术有机结合，在国内首次采用集流盘/全极耳和底壳/电芯激光飞行穿透焊接技术，提高了焊接效率低的问题。

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入壳机

使用在线压力实时检测与柔性工装保证入壳同轴度，同时采用了高推力、高机械刚度的3D平台设计和凸轮/转塔传动，实现电芯高速分段入壳，有效确保了裸电芯入壳的品质和入壳效率。

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包胶机

使用基于仿形夹具定位技术设计的包胶机构可实现胶带前端的自动包胶、定位功能，降低贴胶的劳动强度，提高了包胶的效率与精度，此外包胶实现了自动换胶功能，减少了人员操作，提高了稼动率。

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极耳揉平机

使用全极耳动/静态抚平/拍平动态仿真模型，结合揉平/拍平后的极耳缺陷表征，开发出新型精密全极耳揉平/拍平机构，解决了极耳中心孔堵塞，翘边等难题，实现了高致密、高平整度的极耳揉平/拍平，提高了集流盘焊接良率。

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圆柱电池高速全自动装配生产线

圆柱电池高速全自动装配线包括卷绕后的卷芯取料缓存、卷芯上料、BI插入&卷芯入壳、底壳焊接&TI插入、缩口、滚槽、短路测试、X-RAY检测、电池装盘、注液上料、电池注液、盖帽焊接、卷边&墩封、清洗涂油、套膜、外观检测、喷码、预充装盘等功能，在整个过程中实现全自动化生产。

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15PPM铝壳电池装配线

本自动生产线用于实现方形铝壳电池的自动装配 ，生产线主要由以下几大部分组成： 热压机、X-ray检测机、预焊裁切机、极耳超声波焊接机、转接片激光焊接机、包Mylar机、入壳预点焊机、顶盖激光满焊机、一次氦检机、密封钉焊接机、二次氦检机以及各设备之间的物流输送线等。

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全自动切叠一体机

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全自动双工位高速叠片机

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